Tire Shredder Equipment bearbetar 900-1200 mm skrotstålbältesdäck till 16-40 mesh gummipulver via ett trestegssystem: demontering, skärning och lågtemperaturkrossning. Dess roller-squeeze-teknik ersätter blad, vilket säkerställer hållbarhet (45MT gjutstålram) och lågt ljud. Klarar 1-4 ton/timme med ISO/CE-certifieringar. Idealisk för återvinning av trådförstärkta däck till återanvändbara gummimaterial. Hela maskinen har en solid struktur och stabil prestanda. Den är särskilt lämplig för kontinuerlig bearbetning av höghållfasta däck som ståltrådsdäck, tekniska däck och gruvdäck. Det används i stor utsträckning inom återvinning av gummiprodukter, pyrolysbränsle, miljövänligt byggmaterial och andra områden.
Demontering förbehandling
Demontera automatiskt och skikta de kompletta avfallsdäcken för efterföljande skäroperationer.
Höghållfast skärsystem
Inga traditionella blad krävs. Innovativ rullextruderings- och skärteknik har antagits för att fysiskt spräcka däcken genom högtrycksrullar för att undvika frekvent slitage på skäraren.
Lågtemperatur raffinering och krossning
Gummit är knäckt till 16-40 mesh pulverpartiklar med hjälp av fysisk skjuvning vid låg temperatur, vilket maximerar aktiviteten hos gummimolekylstrukturen och är lätt att återanvända.
45-tons huvudram i gjutet stål i ett stycke
Genom att använda höghållfast gjutstål i ett stycke har den utmärkt seismisk och slaghållfasthet och tål långvarig tung belastning.
Bladlös rullstrukturdesign
Minskar underhållskostnader och frekventa verktygsbyten, undviker verktygsbrott orsakade av metalltråd och förlänger livslängden avsevärt.
Operativsystem med extremt lågt brus
Låghastighetsdrivsystemet med högt vridmoment kombinerat med ljudisoleringsstrukturens design reducerar avsevärt driftsljudet för hela maskinen, vilket uppfyller kraven för stadsmiljöskydd.
| Produktmodell | TS-1 | TS-2 | TS-4 |
| Kapacitet | 1 ton/timme | 2 ton/timme | 4 ton/timme |
| Behållare | 2*40'HQ | ||
| Bruttovikt (ton) | 51.2 | ||
| Arbetseffekt (KW) | 361.5 | ||
| Mått (mm) | 6400*2700*2400 | ||
1. Demontering av däck
• Utrustning: 380-typ demonteringsmaskin
• Ingång: Hela avfallsdäck (900-1200 mm diameter)
• Effekt: Halverade däck för nedströms bearbetning
2. Blockförberedelse
• Utrustning: 600-typ klippenhet
• Åtgärd: Kapar säkert halverade däck till 50×50 mm gummiblock
• Fördelar:
→ Förbättrar säkerheten vid separation av ståltråd
→ Ökar produktionseffektiviteten
3. Granuleringsprocess
• Utrustning: 810 lager-typ lågtemperaturgummibrytare
• Mekanism:
Dubbla motroterande ihåliga rullar
Justerbart rullgap styr partikelstorleken
Tvångsmatningssystem
• Partikeleffekt: 16-40 mesh gummipulver (0,4-1,18 mm)
Lång livslängd
(Använd rullar squeeze istället för blad som förlänger livslängden)
Stor lastkapacitet
Hög effektivitet
Lågt ljud
Liten storlek
Lätt vikt
Enkelt och bekvämt
Installation och underhåll
| Typ 380 Däck Skärmaskin enhet | |
| Objekt | Innehåll |
| Storlek (längd*bredd*höjd) | 300mm*1000mm*1800mm |
| Rotationshastighet | 22 rpm |
| Motorkraft | 7,5KW |
| Kapacitet | 4(ton/h) |
| Driftspänning | 380V |
| Vikt | 1600 kg |
| Typ 600 Däck Skärmaskin enhet | |
| Objekt | Innehåll |
| Storlek (längd*bredd*höjd) | 2100mm*1800mm*2400mm |
| Rotationshastighet | 450 rpm |
| Motorkraft | 39KW |
| Kapacitet | 4(ton/h) |
| Driftspänning | 380V |
| Vikt | 4600 kg |
| Heavy-duty 810 lagertyp Lågtemperatur gummibrytare | ||
| Objekt | Innehåll | |
| Helical Roller: Diameter Längd | 810mm*1200mm | |
| Spurrulle: Diameter Längd | 710mm*1200mm | |
| Helical Roller Speed | 27,2 m/min | |
| Linjär hastighet med spiralrulle | 69,08 r/min | |
| Spur Roller Speed | 26,4 m/min | |
| Spur Roller linjär hastighet | 54,77 r/min | |
| Rull linjärt hastighetsförhållande | 1,26:1 | |
| Reduktion av växellådans hastighetsförhållande | 27,2:1 | |
| Utgång 20 Mesh gummipulver | 4(ton/h) | |
| Motor | Y2-400m2-8-280kW eller 315KW | |
| Storlek (längd*bredd*höjd) | 6400mmx2700mmx2400mm | |
| Gummibafflingsmetod | Stålplåtsrullsidostoppar | |
Bestäm de anpassade kraven
Senaste blankningen
Vikning
Sammankoppling av arbetsstycke
Svetsning
Montering
Driftsättning
Ytbehochling
Kvalitetskontroll
Frakt
Samarbetsmodell, aktieandel och investeringsmetoder kan förhandlas efter behov.
Tillämplig på situationer där tillräckligt förtroende inte kan etableras i ett tidigt skede av samarbetet; Samarbetstid: Tidsbegränsad tid. Obs: Vi deltar direkt i produktionen för att minska risken för utrustningsfel under drift, utrustningens driftscykel och effektivitet.
Genomför en förbarhetsanalys för den lokala marknaden.
Tillhandahåll nödvändiga ritningar och lösningar för fabrikskonstruktion efter behov.
Tillhandahåll alla lagliga licenser och dokument för lokal legal drift.
Vi kan tillhandahålla vissa uppströms- och nedströmsråvaror och försäljningskanaler för att etablera ett internt produktdistributionsnätverk.
Tillhandahålla beräkningar och analyser utifrån kundens lokala marknad. Kunden ansvarar för att tillhandahålla relevanta uppgifter. Kunden kan också besöka offlinefabriken för inspektion.
Kunden tillhandahåller installationsverktyg, medan vi tillhandahåller teknisk vägledning för installation och en komplett uppsättning installationstjänster på plats.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalningsvillkor är förhandlingsbara, med flexibla betalningscykler för balansen. Till exempel, 90 % i förskott, 10 % saldo eller 80 % i förskott, 20 % saldo.
Samarbetsmodellen och detaljerna kommer att diskuteras separat utifrån regionen.
Vi säkerställer full leverans och vi förbehåller oss den slutliga tolkningsrätten. Provision och underhållsavgifter är förhandlingsbara.
Inom 60 dagar efter mottagandet av insättningen.
Den huvudsakliga betalningsmetoden är T/T. För andra betalningsmetoder, vänligen kontakta oss.
Vi har vår egen fabrik.
Vi stödjer OEM och ODM.
Arbetstagare behöver inte yrkeskunskaper. Vi kommer att erbjuda en fungerande instruktionsmanual, och våra ingenjörer kommer också att ge vägledning på plats under flera månader för att hjälpa dig med kommission och personalutbildning.
Vanligtvis tar det 60 dagar för tillverkning och leveransen beror på ankomsthamnen. Vår avgångshamn är Lianyungang Port som standard och kunder kan också ange avgångshamnen.
Vår garantitid är ca 1 år vilket också är förhandlingsbart. Vi tillhandahåller reservdelar, underhållsstöd och bruksanvisningar för arbetare. Vi har ingenjörer för installationssupport på plats. Vår ingenjör kan komma till din fabrik när som helst efter installationen. Den har ingen tidsbegränsning.
Nyckelinformation som råvaror, daglig bearbetningskapacitet, projektplats, etc.
För varje projekt kommer vi att tilldela ett exklusivt projektteam, och det kommer att finnas en dedikerad person som ansvarar för att informera om projektets framsteg i tid.
Företaget grundades
