Bearbetar gummipulver kontinuerligt med mikro-negativt trycksystem. Återvinner 42 % pyrolysolja (bränslekvalitet), 13 % ståltråd och 35 % kimrök. Har automatisk kväveförseglad matning och flerstegs kylande slaggutsläpp. Kontinuerlig drift eliminerar dagliga uppvärmnings-/kylningscykler för batchsystem, vilket uppnår en kapacitet på 20-50 ton/dag med 40 % lägre energiförbrukning. Gasåtervinningssystem säkerställer nästan noll utsläpp.
Pyrolyskammaren med mikronegativt tryck används för att minska risken för skadligt gasläckage och förbättra säkerheten för utrustningens drift.
Undertrycksmiljön minskar effektivt genereringen av skadliga ämnen under pyrolysprocessen och samarbetar med gasåtervinningssystemet för att uppnå nästan nollutsläpp och uppfylla strikta miljöskyddsstandarder.
Den explosionssäkra och läckagesäkra designen överensstämmer med internationell säkerhetscertifiering.
Återvinningsgraden för ståltråd är cirka 13 %, vilket realiserar det sekundära utnyttjandet av stålskrotresurser.
Utbytet av kimrök når 35 %, vilket ger högkvalitativa återvunna råvaror för gummi, plast och andra industrier, och främjar utvecklingen av en cirkulär ekonomi.
| Produktmodell | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Kapacitet | 30 ton/dag | 40 ton/dag | 50 ton/dag |
| Behållare | 2*FR 5*40'HQ | 4*FR 5*40'HQ | |
| Bruttovikt (ton) | 90 | 100 | 150 |
| Arbetseffekt (KW) | 100-120 | ||
| Mått (mm) | Φ1700*12500*18(Ugn) | Φ1700*13200*18(Ugn) | Φ2000*22500*18(Ugn) |
1. Automatiserad utfodring
Krossat däckpulver transporteras via ett förseglat undertryckssystem till pyrolysutrustning. Helautomatisk, läckagefri.
2. Indirekt mikronegativt tryckpyrolys
Gummipulver pyrolyserat vid >200°C under lätt undertryck med naturgas/bränslevärme. Ingen syrekontakt.
3. Olje- och gasseparation
Förångade kolväten tryckavlastade → kylda → kondenserade till gummitillsatser (vätska) och C5-gaser (ej kondenserbara).
4. Självförsörjande gasåtervinning
Renad C5-gasbränslepyrolysugn. Sparar 50 % extern energi utan föroreningar.
5. Rökgasrening
Förbränningsrökgas genomgår:
Alkali neutralisation (avsvavling)
Rening av adsorptionstorn
Rengör utsläpp efter partikelavlägsnande
6. Förseglad slagghantering
Kolsvart efter pyrolys:
→ Vattenkyld skruvtransportör → Autoförpackning → Förvaring
Fullständig process: Sluten, automatiserad, föroreningsfri.
Skruvförseglad matning med två växlar
Hanterar däckblock/pulver under 0,1 MPa tryck.
Flerstegs förseglad slaggutsläpp
Håller slagg vid 50°C med 0,1 MPa tryckmotstånd.
EU-kompatibelt mikronegativt tryck
Säkerställer gasinneslutning som uppfyller EU:s säkerhetsstandarder.
Patenterat autorengöringssystem
Avlägsnar koks från ugn/kondensor automatiskt → 5× längre driftcykler.
Höghastighetsrälsdrivningssystem
Avsmalnande justerbara lager säkerställer smidig drift med låg ljudnivå.
Energieffektivt isoleringsskal
Unik design minimerar värmeförlusten.
Självdriven gasåtervinning
Renad icke-kondenserbar gasbränsleugn → 40 % energibesparing.
Lean-Manning Operation
Full automatisering möjliggör 3-5 operatörer per skift.
Precisionsvärmeteknik
±5°C enhetlighet med maximerad värmeöverföringsyta → 5 års förlängd ugnslivslängd.
Auto-kväve säkerhetssystem
Ersätter brännbar gas utlöser tätning/larm vid läckage.
Säkerhetsprotokoll för dubbla larm
Automatisk nedsänkt bågsvetsning manuell/autodetektering.
Centraliserad kontrollkonsol
Realtidsövervakning av hela produktionslinjen.
| Parameter | Kontinuerlig utrustning | Batch utrustning |
| Produktionsskala | ≥10 000 t/år (storskalig) | ≥3 000 t/år (småskalig) |
| Driftläge | 24/7 drift | Enkel ugn/dag |
| Automationsnivå | Hög (1-2 operatorer) | Måttlig arbetskraft krävs |
| Policyefterlevnad | Enklare miljögodkännande | Begränsade incitament |
| Krav på råmaterial | Gummipulver (förkrossade däck) | Hela däck accepteras |
| Objekt | Projekt |
| Utrustningsmodell | PC |
| Utrustningsstorlek | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Lämpliga råvaror | Däckgummipulver/Plastgranulat |
| Arbetstyp | Kontinuerlig typ |
| Typ av struktur | Horisontell Rotation |
| 24-timmars bearbetningskapacitet | 20-30(ton);30-40(ton) |
| Arbetstryck | Lätt negativt tryck |
| Huvudreaktorns rotationshastighet | 0,3 (rpm) |
| Utrustad effekt (KW) | 100-120 |
| Kylningsmetod | Cirkulerande vattenkylning |
| Oljeutbyte | 40%-55% |
| Överföringsmetod | Extern växellåda |
| Uppvärmningsmetod | Varm luft |
| Installation | Ingen grund |
| Buller | ≤85 |
| Bruttovikt | 120;135 |
| Installationsstorlek | 50*20 |
| Manpower Shift | 1-2 |
Bestäm de anpassade kraven
Senaste blankningen
Vikning
Sammankoppling av arbetsstycke
Svetsning
Montering
Driftsättning
Ytbehochling
Kvalitetskontroll
Frakt
Samarbetsmodell, aktieandel och investeringsmetoder kan förhandlas efter behov.
Tillämplig på situationer där tillräckligt förtroende inte kan etableras i ett tidigt skede av samarbetet; Samarbetstid: Tidsbegränsad tid. Obs: Vi deltar direkt i produktionen för att minska risken för utrustningsfel under drift, utrustningens driftscykel och effektivitet.
Genomför en förbarhetsanalys för den lokala marknaden.
Tillhandahåll nödvändiga ritningar och lösningar för fabrikskonstruktion efter behov.
Tillhandahåll alla lagliga licenser och dokument för lokal legal drift.
Vi kan tillhandahålla vissa uppströms- och nedströmsråvaror och försäljningskanaler för att etablera ett internt produktdistributionsnätverk.
Tillhandahålla beräkningar och analyser utifrån kundens lokala marknad. Kunden ansvarar för att tillhandahålla relevanta uppgifter. Kunden kan också besöka offlinefabriken för inspektion.
Kunden tillhandahåller installationsverktyg, medan vi tillhandahåller teknisk vägledning för installation och en komplett uppsättning installationstjänster på plats.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalningsvillkor är förhandlingsbara, med flexibla betalningscykler för balansen. Till exempel, 90 % i förskott, 10 % saldo eller 80 % i förskott, 20 % saldo.
Samarbetsmodellen och detaljerna kommer att diskuteras separat utifrån regionen.
Vi säkerställer full leverans och vi förbehåller oss den slutliga tolkningsrätten. Provision och underhållsavgifter är förhandlingsbara.
Inom 60 dagar efter mottagandet av insättningen.
Den huvudsakliga betalningsmetoden är T/T. För andra betalningsmetoder, vänligen kontakta oss.
Vi har vår egen fabrik.
Vi stödjer OEM och ODM.
Vår pyrolysanläggning kan bearbeta HDPE, LDPE, PVC, ABS-plast och andra typer av plast.
Kapaciteten kan anpassas efter kundens krav. Normalt kan en enda lina göra från 50 kg till 50 ton. Oljeutbytet och andra produkter beror på vilken typ av material som bearbetas. Kontakta kundtjänst för mer information.
Vanligtvis tar det 60 dagar för tillverkning och leveransen beror på ankomsthamnen. Vår avgångshamn är Lianyungang Port som standard och kunder kan också ange avgångshamnen.
Vår garantitid är ca 1 år vilket också är förhandlingsbart. Vi tillhandahåller reservdelar, underhållsstöd och bruksanvisningar för arbetare. Vi har ingenjörer för installationssupport på plats. Vår ingenjör kan komma till din fabrik när som helst efter installationen. Den har ingen tidsbegränsning.
Kontinuerlig anläggning: Fungerar 24/7 utan stilleståndstid, vilket gör den lämplig för storskalig verksamhet. Automatiseringen är hög och arbetskraftskraven är minimala. Använd vanligtvis gummipulver för en kontinuerlig matningsprocess.
Batchfabrik: Fungerar i cykler, vilket kräver mer manuellt ingrepp och stillestånd mellan batcherna. Den är mer lämpad för små till medelstora verksamheter. Mata vanligtvis in hela däck i systemet för pyrolys.
Nyckelinformation som råvaror, daglig bearbetningskapacitet, projektplats, etc.
För varje projekt kommer vi att tilldela ett exklusivt projektteam, och det kommer att finnas en dedikerad person som ansvarar för att informera om projektets framsteg i tid.
Företaget grundades
